■ 占地小，功耗低

■ 可适用碳氢和改性醇溶剂

■ 真空、高温超声清洗，清洗效果佳

■ 溶剂循环蒸馏，实现清洗液零排放

■ 全密闭清洗腔结构，溶剂损耗低，约0.15升/时

■ 多槽式设计，节拍快4~6分/篮；

■ 高能效，低功耗；

■ 真空、脱气超声清洗，清洗效果佳；

■ 溶剂循环蒸馏，实现清洗液零排放；

■ 溶剂损耗低，约0.8升/时

■ 集成化程度高，占地小

■ 低功耗

■ 多样的系统设计，全方位满足客户需求

■ 特制油水分离，延长清洗液寿命1.5倍

■ 热风+真空干燥，完全烘干

■ 连续或步进通过式，高产量

■ 高能效，低排放

■ 高压水喷淋、高压风切，高效去污

■ 循环过滤和油水分离，延长清洗液使用寿命

■ 高性能抽气系统，防止蒸汽外泄

■ 采用压缩机组与真空系统，降低水蒸发温度

■  采用钛合金加热，耐腐蚀，导热性能好

■ 清洗液、废水经过系统处理后，减少排放，节省水资源

■ 根据水源，可设不同的浓缩比，满足不同客户所需

■ 自清洗功能，确保系统长时间可靠运行

■ 对危废水浓缩减量最高可达90% 

■ 每月可为企业直接节省9万-38万 元的开支（以日减量3吨为例）

■ 不需要任何药物就能够有效地将乳化液分离。

■ 能够将废液浓缩到原来体积的1/10~1/20.

■ 很大程度上减少了废液处理费用。

■ 分离出来的干净水还可以回收再利用。

■ 能够自动清洗分离膜，分离膜的寿命长。

■ 和其他分离方式相比，前期的运行费用少。

■ 具有耐热，耐腐蚀等特点，用途广泛。

■ 全密闭系统，防溶剂外泄与蒸发，低损耗

■ 超强脱脂能力溶剂，工件结构复杂也能保证清洗效果

■ 溶剂沸点低、蒸馏分离效果强

■ 易干燥，无需真空，造价低